国内现有工艺生产出的产品平均粒径小、变异系数高、杂质残留较高，产品稳定性差。国内各厂家的效期为两年，而国际水平在三年以上。提高产品质量水平和稳定性主要通过以下几个途径：

  (1) 加员培训实现过程工艺控制的稳定性；

  (2) 提高工艺自动化控制的程度；设备的工艺适用性技改；

  (3) 对原辅材料的质量和稳定性进行控制，特别是主要原材料6-APA、对羟基胺酸邓钾盐的质量；

  (4) 各步主反应的工艺参数的优化；

  (5) 检验技术在过程控制方面的应用以及成品杂质分析方面的进展为产品质量提高、工艺改进明确方向、提供依据。

过滤洗涤干燥机脱水、过滤：在前述中性反应物溶液中加入钠，进行脱水过滤，得滤液；减压蒸馏：将前步骤滤液采用减压蒸馏工艺去除溶剂；得粗反应物；重结晶，往粗反应物中加入进行重结晶，冷却过滤，再进行第三次水洗后真空干燥，制得双酚F型树脂干品，纯度98.95％，熔点107.5℃。过滤洗涤干燥机脱水、过滤：在前述中性反应物溶液中加入钠。

结晶过滤洗涤干燥多功能一体机运用于阿莫西林精制提纯

阿莫西林反应制备步骤 向含有6-APA的萃取水相中加入氨水，在室温条件下，减压脱除萃取水相中残留的；所得的脱溶媒6-APA溶液进行压滤浓缩；合成反应分离得到阿莫西林粗品；步骤

酸化溶解

   在结晶过滤洗涤干燥多功能一体机的主轴搅拌下，向阿莫西林粗品中加入质量浓度为20～30％盐酸，使阿莫西林全溶解，聚苯硫醚PPS过滤洗涤干燥三合一，再进行过滤；

  (4) 结晶

   在降温条件下，向阿莫西林溶解液中加入质量浓度为6～10％氨水，控制料液pH为4.8～5.2，在降温的条件下养晶90～120min；

  (5) 抽滤、洗涤和干燥

   利用结晶过滤洗涤干燥多功能一体机对阿莫西林结晶液进行抽滤，分别用纯化水和进行洗涤，然后将阿莫西林湿粉进行真空低温干燥，温度为40～60℃，真空度≥0.085MPa，干燥结束后，得到阿莫西林干粉。