平板式过滤洗涤干燥三合一设备的优势

平板式过滤洗涤干燥三合一设备是一种集过滤、洗涤、干燥于一体的分离设备，具有以下***优势：

分离： 采用的过滤介质和的液压系统，实现对物料的分离，提高产品纯度。

连续操作： 设备采用连续操作模式，生产，可实现自动化控制。

节能环保： 设备采用封闭式设计，减少物料的泄漏和粉尘飞扬，降低对环境的污染。

占地面积小： 设备结构紧凑，占地面积小，节省厂房空间。

操作简单： 设备操作简单，易于维护。

d-α-生育酚与琥珀酸经酯化，重结晶，甩滤，粉碎、烘干，制备得维生素E琥珀酸酯，原工艺采用离心机甩滤、洗涤，滤饼经摇摆颗粒机粉碎，再用沸腾干燥机进行干燥。此工艺流程的有以下缺点：

  (1) 安全风险高

   使用离心机甩滤，由于离心机所处理的物料是的，这就易引起燃烧事故的发生。又因其转速极高，如操作不慎或作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。此外，由于种种原因引起的转鼓、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。

  (2) 环境污染大

   由于湿品含40％质量分数的溶剂，经过沸腾干燥后挥发到大气中，不能有效回收，环境污染大。

  (3) 无法密闭生产，不符合GMP

   甩滤、粉碎、干燥各个步骤之间需要转料操作，自动化水平低，每班操作需要人员较多，转料操作时有溶剂、粉尘等职业病风险，异物控制等质量控制难点，GMP管理难度大。

  (4) 占地面积大

   老工艺布置需要离心机、摇摆颗粒机、沸腾干燥机配套，生产设备占地面积较大。

维生素E新工艺流程——新型过滤洗涤干燥三合一

   d-α-生育酚与琥珀酸经酯化，重结晶后，进入三合一，在同一设备内完成过滤、洗涤、干燥得到成品。

  (1) 过滤工艺

   将结晶液加入三合一内，三合一通氮气加压过滤，为加快过滤，还可以在滤液罐中抽真空。如发现滤饼漏气(及裂缝)时，可以降低搅拌桨反转将滤饼表面平料。

  (2) 洗涤工艺

   过滤结束后，加溶剂洗涤，可以将滤饼结晶表面的残留母液洗涤干净，以去除杂质，提高产品质量。

  (3) 干燥工艺

   过滤结束后，开启三合一搅拌，开启真空系统，将滤饼所含的溶剂进行干燥，为加快干燥速度，可以在三合一夹套内通热水进行加热。干燥时配备溶剂回收系统，将溶剂干燥后排出的蒸气进入冷凝回收装置，甲基八溴醚过滤洗涤干燥三合一，溶剂冷凝后可以进行套用，减少了溶剂损耗。干燥结束后，取样检测合格，即可得到产品。

有色金属行业发展现状与前景

有色金属作为现代工业的重要原材料，在国民经济中发挥着的作用。随着新材料技术和绿色制造理念的不断发展，有色金属行业对工艺装备提出了更高的要求。筒锥式过滤洗涤干燥设备以其、节能、占地小的特点，在有色金属物料的固液分离、洗涤和干燥等环节具有广阔的应用前景。

筒锥式过滤洗涤干燥设备——多功能

在交流会上，双瑞机械的技术人员通过设备样机，向与会详细介绍了筒锥式过滤洗涤干燥设备的工作原理、结构特点以及在精细化工领域的应用案例。该设备集过滤、洗涤、干燥于一体，可实现连续化生产，大大提高了生产效率。同时，设备采用的控制系统，可实现自动化操作，降低了人工成本。