在原料药精制干燥车间进行整改过程中，可能首先想到的是干燥设备的正确选型问题，选型正确是否会对整改结果产生很大影响。选型正确合理使整改工作事半功倍，相反则事倍功半，并影响今后长远的生产。因为单锥真空干燥机选型涉及正确掌握干燥过程中的物性变化、生产规模、产品热敏性、含的处理对策、尾气粉尘处理以及节能等许多因素。

  (1) 原料药的热敏性

   各种原料药都存在不同程度热敏性，干燥加热过程中温度超过了药品能承受的温度时，会引起药品效价降低或色泽泛深。选型时必须了解干燥设备提供的热源温度范围，必须能使热源温度控制在药品热敏温度安全范围内。可是对加热源温度迄今还存在一定的认识误区，特别在真空干燥箱方面误认为在真空下物料温度不会升高，殊不知只有当物料含水量较高时才存在此情况，当含水量降低或达到干燥状态时，因无水分会源源不断地带走热量而使物料温度升高，一直可升高到与加热源温度平衡。如加热源温度为 130℃，则干燥物料温度也会上升到接近130℃，即使真空干燥箱内真空度达到极高水平。所以药品精制单锥真空干燥机的热源温度必须能严格控制在药品热敏温度范围以下。

  (2) 原料药的粘壁结团性

   粘壁结团现像常见于干燥含有淀粉、蛋白质及糖类等物料时，加热时这类物料会不同程度地粘结在加热壁面上，物料也会互相粘结成团，会严重影响传热。全玉米酒糟是很典型的一种，有些含淀粉辅料药品也有一定程度粘壁性，一些呈针形纤细结晶合成药滤饼，因晶形结构原因，离心过滤后滤饼呈浆粕状，外形似很干但滤饼中实际含水量仍很高，这种滤饼在作静置烘箱干燥时一切都很正常，干燥后仍保持干燥前外形，但如果作动态干燥，则物料中水分在运动碰撞中渗出表面而粘结成团，NCM811高镍三元材料真空干燥机报价，由小团扩大成大团，使加热接触表面积减少而影响传热，阻碍干燥脱水速度。当然一些含淀粉及糖类的糊状或液态中药浸膏其粘壁结团性更强了。

近日，无锡双瑞工程师及安装调试人员将百得自主研发生产的新型单锥真空干燥机交付与用户，并顺利完成了安装、调试及验收工作，现两条生产线已顺利投产。

乳酸钙真空单锥干燥机优点分析

   ***内加热螺带式单锥真空干燥机在医药中间体、、精细化工、电池材料、硬质合金等行业的多个产品生产中使用，符合设计指标要求，也印证了单锥干燥机有着其技术性。

  (1) 穿层设计，整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现固液分离到zui终成品的干燥混合。

  (2) zui底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料，在干燥混合的工艺过程中实现全密闭。

  (3) 新型内加热螺带搅拌器既使得容器内物料混合均匀，又避免了物料干燥过程中结块的可能，提高了干燥的效率。

  (4) 顶部驱动避免轴密封与产品污染可能，***外界环境的颗粒不会进入锥型干燥混合器。

  (5) 无需打开工艺料仓，即可直接利用设备的CIP以及SIP功能，方便地对设备进行必要的清洗。

  (6) 机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常方便。

单锥干燥机是锥形混合机的衍生，其在原有的单一混合功能上，引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增加加热夹套)，可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌，实现了一机双能的效果，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥。该机能有效地解决传统干燥设备工时长、效率低、噪音大、易结块、多漏点、维护难、操作及清洗不便等缺陷，是目前***所使用国内外同类设备中单位能耗低、、效果好的一款率干燥设备，可在医药、化工、、食品等行业普遍推广。

新型大型重载式真空单锥干燥机，包括干燥机主体，所述的干燥机主体是由上盖和下锥体所组成，所述上盖可拆卸地连接在下锥体的上端，其特征在于：所述的下锥体内设置有双内加热螺带搅拌器，所述的双内加热螺带搅拌器又为变螺距螺带搅拌器，所述的下锥体的下端固定有底板，所述的底板上还设置有压缩空气脉冲流化装置，所述压缩空气脉冲流化装置与下锥体的内部空间相连通，所述的底板上还安装有气动出料球阀，所述上盖的外表面设置有盘管式伴热装置，所述下锥体的外表面也设置有螺旋加热夹套，所述上盖的顶部设置有脉冲真空袋滤器和观察窗口，所述的上盖又与主物料管道相连。