甲基八溴醚生产分为两步——醚化和溴化；醚化是由四溴双酚A、与甲基氯丙烯在溶剂中反应，通过过滤、洗涤、烘干得到中间体醚化物。溴化是由醚化物溶解在溶剂中与加成反应得到。现有的技术是醚化反应完成后，通过离心机离心过滤然后再用溶剂冲洗，再通过气流烘干机或双锥真空干燥机干燥，中间产品再投入反应釜用溶剂溶解。该过程分四个工序：离心、洗涤、烘干、溶解，过程复杂、用工多，离心过程中溶剂会经过无组织排放，影响环境污染；物料洗涤时，由于物料在离心机中物料洗涤效果差，并且无法进行烘干，物料会带着部分溶剂，物料溶解后这部分溶剂会进入到废水中无法回收，提高了生产成本。

过滤洗涤干燥机水洗、分离，将反应物(反应物溶液)倒入清水中洗涤(静止半小时)，含反应物的溶剂与水分层(反应后的物料溶介在溶剂中，硫普罗宁片过滤洗涤干燥三合一，但不溶于水)；将上层的水分掉，取下层含物料的液体；过滤洗涤干燥机碱洗、分离：在前述下层含物料的液体中加入碳酸氢钠溶液进行洗涤，洗涤过程同前步骤。过滤洗涤干燥机碱洗、分离：洗涤过程同前步骤。

在生产中结晶的质量表现为晶体的纯度、颗粒的大小以及晶形。晶体颗粒不能过细，否则后序的洗涤、过滤分离将发生困难，影响生产效率、产品收率和质量，造成产品杂质残留量较高、产品稳定性差，而且细颗粒会带静电荷，为产品的制剂加工造成困难，加之颗粒太小、比容过大、流动性差，这些也给产品的分包装带来不便。因而通过改善产品晶形、粒度及粒度分布是提高产品纯度和稳定性以及制剂适用性的途径之一。

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