我国成功橡胶促进剂M“三废”难题。“我们历时三年，了清洁工艺生产促进剂M纯度不高、液液萃取收率低、难以全部循环利用三大难题。建成的首条万吨级促进剂M清洁工艺生产线，现已正常生产。”国家橡胶助剂工程技术研究中心副主任杜孟成表示，困扰了橡胶助剂行业多年的促进剂M“三废”难题，终被。我国成功橡胶促进剂M“三废”难题。

溶剂法橡胶促进剂m精制提纯全密闭过滤洗涤干燥一体机 工艺步骤

 (1) 萃取精制

   首先向反应釜中加入复合溶剂(复合溶剂为、和四的混合物)，开启搅拌及回流，调节搅拌转速；然后将常规高压法合成的2-并唑粗品缓慢加入反应釜中，升温至60℃进行萃取精制；

 (2) 洗涤提纯

  保温结束后，降温至25℃，赤霉酸过滤洗涤干燥三合一，然后进行固液分离(固液分离后得到固体产物和混合溶剂母液，对所得混合溶剂母液进行蒸馏，得到混合溶剂重新利用)，采用复合溶剂对分离所得固体进行洗涤，洗涤后制得湿品；

 (3) 低温干燥

  将所得湿品进行干燥(干燥温度为110℃，干燥时间5h)，干燥后得到精制的硫化促进剂2-并唑。

 (4) 所得产品精制促进剂M外观为淡黄色粉状，初熔点为175.0℃，HPLC分析显示，产品纯度为98.66%，收率为93.72%。

国内现有工艺生产出的产品平均粒径小、变异系数高、杂质残留较高，产品稳定性差。国内各厂家的效期为两年，而国际水平在三年以上。提高产品质量水平和稳定性主要通过以下几个途径：

  (1) 加员培训实现过程工艺控制的稳定性；

  (2) 提高工艺自动化控制的程度；设备的工艺适用性技改；

  (3) 对原辅材料的质量和稳定性进行控制，特别是主要原材料6-APA、对羟基胺酸邓钾盐的质量；

  (4) 各步主反应的工艺参数的优化；

  (5) 检验技术在过程控制方面的应用以及成品杂质分析方面的进展为产品质量提高、工艺改进明确方向、提供依据。